Nachfertigung einer Abdeckhaube für MB trac – hochwertiges Ersatzteil per Reverse Engineering

Was uns hier beschäftigt

Für viele MB trac-Modelle sind originale Ersatzteile heute nicht mehr verfügbar.
Auch die hier betrachtete Abdeckhaube fehlt häufig komplett oder ist stark beschädigt. Ein originales Ersatzteil aufzutreiben ist extrem teuer oder unmöglich, deswegen war es das Ziel dieses Projekts, wie üblich für uns, ein hochwertiges, langlebiges Ersatzteil zu entwickeln, das:

• den originalen Abmessungen entspricht
• den Witterungs-, Temperatur- und Vibrationsbelastungen auf der Motorhaube standhält
• die strukturierte Oberfläche des Originals nachbildet
• bezahlbar ist

Der Fokus lag klar auf der Erhaltung historischer Fahrzeuge und einer wirtschaftlichen Nachfertigung in hoher Qualität.

Unsere Leistungen in diesem Projekt

• Reverse Engineering anhand eines Musterteils
• CAD-Konstruktion
• 3D-Druck
• Erstellung von Fertigungsunterlagen
• Schweißarbeiten
• Lackierung und Oberflächenbehandlung
  

Vorgehensweise & technische Umsetzung

Abdeckhaube

Die Grundlage bildete das exakte Vermessen des Originalteils.
Darauf aufbauend wurde die Abdeckhaube vollständig neu im CAD-System konstruiert.

Um den 3D-Druck besonders wirtschaftlich zu gestalten, wurde das Bauteil konstruktiv so ausgelegt, dass:

• es im Druckprozess geteilt gefertigt wird
• der Druck gezielt unterbrochen wird, um ein weiteres 3D-Druckteil einzulegen
• anschließend weitergedruckt wird
  

Dieses Verfahren spart 100 % der sonst notwendigen Stützstrukturen.
Das reduziert Materialverbrauch, Nacharbeit und Fertigungszeit – und ermöglicht einen attraktiven Verkaufspreis.

Als Material kam ein Kunststoff zum Einsatz, der:

• UV-beständig
• hitzebeständig
• formstabil
• mechanisch belastbar
• und überlackierbar ist
  

Aufgrund der Bauteilgröße erfolgte die Fertigung auf usnerem Prusa XL, der für solche Abmessungen ideal geeignet ist.

Oberflächenbehandlung

Nach dem Druck wurde die Abdeckhaube:

1. geschliffen
2. mit Grundierfüller lackiert
3. erneut geschliffen
4. mit speziellem, hochbelastbaren 2K-PU-Strukturlack beschichtet
   

So konnte die charakteristische Oberflächenstruktur des Originals sehr nah nachgebildet werden.

Halterung & Rändelmutter

Auch die zugehörigen Befestigungsteile wurden vollständig neu gefertigt:

Halterung

• Vermessen der Originalteile
• Erstellung detaillierter Fertigungsunterlagen
• Zuschnitt des Materials
• Schneiden von Außengewinden
• Schweißen in einer eigens entwickelten 3D-gedruckten Schweißvorrichtung
  
• Vorbereitung für die Lackierung
• Grundieren und Lackieren

Rändelmutter

• Fertigung im 3D-Druck
• Einbringen eines eingeschmolzenen Messinggewindes
  

Zusätzlich wurden alle erforderlichen Normteile wie Unterlegscheiben und Filter beschafft.

Ergebnis & Kundennutzen

• vollständiger Ersatzteilsatz für MB-tracs
• alle benötigten Komponenten aus einer Hand
• hochwertige, langlebige Ausführung
• originalnahe Optik und uneingeschränkte Funktion
• flexible Auswahl: komplette Sets oder Einzelteile
  

Alle Teile werden in Deutschland gefertigt und stehen für hohe Qualität und Nachhaltigkeit.

Fazit

Dieses Projekt zeigt, wie sich nicht mehr lieferbare Ersatzteile für Youngtimer und Oldtimer durch Reverse Engineering, moderne Fertigungsmethoden und handwerkliche Nacharbeit erfolgreich neu auflegen lassen – wirtschaftlich, langlebig und mit Blick auf den Erhalt klassischer Fahrzeuge.

Hinweis

Die Abdeckhaube sowie alle zugehörigen Komponenten sind im Onlineshop erhältlich.
Bei fehlenden oder nicht mehr lieferbaren Ersatzteilen für Oldtimer unterstützen wir gerne individuell, sprechen Sie uns einfach an.